보증금 하드 캔디와 롤리팝 만들기

딱딱한 사탕 증착 공정은 지난 20년 동안 급속도로 성장했습니다.침전된 딱딱한 사탕과 막대사탕은 지역 전문가에서 주요 다국적 기업에 이르는 회사에 의해 전 세계 모든 주요 제과 시장에서 제조됩니다.

50년 전에 도입된 증착은 제과업자들이 전통적인 프로세스로는 상상할 수 없는 고품질의 혁신적인 제품에 대한 증가하는 시장 수요를 충족할 수 있는 잠재력을 인식하기 전까지는 틈새 기술이었습니다.오늘날에도 시각적인 매력과 흥미진진한 맛 및 질감의 조합을 혼합할 수 있는 다양한 기회를 제공하면서 계속해서 발전하고 있습니다.사탕과 막대 사탕은 단색, 줄무늬, 레이어드 및 중앙 채우기 품종의 1~4가지 색상으로 만들 수 있습니다.

모두 균일한 크기와 모양, 매끄러운 광택 표면 마감을 제공하는 특수 코팅된 금형으로 만들어집니다.풍미 방출이 뛰어나고 가장자리가 날카롭지 않고 부드러운 식감이 특징입니다.확실한 구별 기능은 몰드 이젝터 핀이 남긴 증인 마크입니다. 증착된 딱딱한 캔디는 프리미엄 제품으로 매우 높이 평가되어 일부 다이 성형 캔디가 모의 마크로 판매되었습니다.

증착의 명백한 단순성은 프로세스를 신뢰할 수 있고 품질이 유지되도록 하는 풍부한 세부 지식과 세심한 엔지니어링을 숨깁니다.조리된 캔디 시럽은 체인 구동 몰드 회로 위에 위치한 가열된 호퍼에 지속적으로 공급됩니다.호퍼의 피스톤은 시럽을 몰드의 개별 구멍으로 정확하게 계량한 다음 냉각 터널로 운반합니다.일반적으로 제품은 이륙 컨베이어로 배출되기 전에 회로의 전진 및 복귀 실행을 위해 금형에 남아 있습니다.

퇴적된 딱딱한 사탕의 생산은 스크랩 비율이 매우 낮고 매우 효율적입니다.증착은 최종 고체 상태이므로 추가 처리가 필요하지 않습니다.사탕은 일반적으로 개별적으로 포장되는 포장으로 직접 이동할 수 있습니다.기후 조건과 요구되는 유통 기한에 따라 유동 또는 꼬임 포장이 됩니다.

예금의 기본 원칙은 50년 동안 동일하게 유지되었습니다.그러나 특히 제어 시스템의 기술 발전으로 인해 프로세스의 선구자들이 현대 기계를 거의 인식할 수 없게 되었습니다.첫 번째 연속 용착기는 일반적으로 하나의 주형 너비에 8개 이하의 캐비티가 있는 낮은 생산량이었습니다.이 증착기는 몰드 회로에 연결된 캠에 의해 구동되는 모든 움직임을 갖춘 기계적이었습니다.단일 호퍼의 생산은 일반적으로 분당 200~500개의 단일 색상 캔디였습니다.

오늘날 기계는 기계식 캠과 연결 장치 대신 정교한 서보 드라이브와 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다.이를 통해 하나의 예금자를 매우 광범위한 제품 범위에 사용할 수 있고 버튼을 누르면 전환할 수 있습니다.예금자는 이제 폭이 최대 1.5m이며 종종 이중 호퍼가 있고 더 빠른 속도로 작동하며 각 주기마다 2, 3 또는 4줄의 사탕을 예금합니다.

멀티 헤드 버전을 사용하여 다양성과 용량을 더욱 높일 수 있습니다.분당 10,000개 이상의 캔디 출력이 일반적입니다.

조리법

딱딱한 사탕의 대부분은 투명 사탕, 크림 사탕 및 우유 끓임(높은 우유) 사탕의 세 가지 일반 범주 중 하나에 속합니다.이 모든 레시피는 일반적으로 최종 수분 함량이 2.5~3%가 되도록 지속적으로 조리됩니다.

투명 사탕 제조법은 일반적으로 여러 층 또는 여러 줄무늬가 있는 유색 과일 맛 사탕 또는 맑은 민트 사탕을 만드는 데 사용됩니다.또한 많은 고체 또는 액체 중심 충전 제품에도 사용됩니다.올바른 원료와 공정으로 매우 투명한 과자가 생산됩니다.

크림 캔디 레시피는 일반적으로 약 5%의 크림을 포함하며 오늘날 가장 인기 있는 레시피 중 하나입니다.일반적으로 줄무늬 과일 및 크림 캔디의 베이스로, 전 세계적으로 많은 유형이 생산됩니다.

우유 끓이기 레시피는 우유 함량이 높은 사탕, 즉 풍부하고 캐러멜 향이 나는 단단한 딱딱한 사탕을 생산하는 데 사용됩니다.최근 많은 제조업체들이 이러한 제품을 실제 초콜릿이나 부드러운 캐러멜로 채우기 시작했습니다.

재료와 요리 기술의 발전으로 무설탕 사탕을 거의 문제 없이 보관할 수 있게 되었습니다.가장 일반적인 무설탕 재료는 이소말트입니다.

단단하고 겹겹이 쌓인 사탕

단단한 사탕을 만드는 것의 한 가지 대안은 층이 있는 사탕을 만드는 것입니다.여기에는 두 가지 대안이 있습니다.'단기' 레이어드 캔디의 경우 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어 바로 뒤에 증착되어 첫 번째 레이어를 부분적으로 대체합니다.이것은 두 개의 사탕 호퍼가 있는 단일 헤드 예금자에서 수행할 수 있습니다.아래쪽 레이어는 설정할 시간이 없으므로 위쪽 레이어가 가라앉아 '커피 컵' 및 '눈알'과 같은 흥미로운 효과를 만듭니다.

최신 방법은 '장기' 레이어드 캔디로, 두 개 또는 세 개의 증착 헤드가 떨어져 있는 증착기가 필요합니다.'장기' 레이어링에는 각 침전물 사이의 체류 시간이 포함되어 다음 층이 침전되기 전에 첫 번째 층이 부분적으로 설정되도록 합니다.이것은 진정한 '층' 효과를 제공하는 침전물 사이에 명확한 분리가 있음을 보장합니다.

이 물리적 분리는 각 레이어가 서로 다른 색상, 질감 및 풍미(대조 또는 보완)를 포함할 수 있음을 의미합니다.레몬과 라임, 새콤달콤, 매콤달콤이 대표적이다.무설탕 또는 무설탕일 수 있습니다. 가장 일반적인 용도는 무설탕 폴리올과 자일리톨 층의 조합입니다.

줄무늬 사탕

최근 몇 년간 가장 성공적인 제품 중 하나는 진정한 글로벌화를 이룬 줄무늬 크림 캔디입니다.보통 2가지 색상으로 제작되지만 간혹 3~4가지 색상으로 제작되기도 합니다.

2색 줄무늬의 경우 매니폴드 배열을 통해 사탕을 넣는 두 개의 호퍼가 있습니다.일련의 홈과 구멍이 있는 특수 스트라이프 노즐이 매니폴드에 장착됩니다.하나의 색상이 노즐을 통해 노즐 구멍 밖으로 직접 공급됩니다.두 번째 색상은 매니폴드를 통해 노즐 홈 아래로 공급됩니다.두 가지 색상이 노즐 ​​팁에서 수렴됩니다.

3색 및 4색 제품의 경우 매니폴드와 노즐이 점점 더 복잡해지는 추가 호퍼 또는 분할 호퍼가 있습니다.

일반적으로 이러한 제품은 각 색상에 대해 동일한 사탕 무게로 만들어지지만 이러한 관습을 깨면 독특하고 혁신적인 제품을 만드는 것이 가능한 경우가 많습니다.

센터 채워진 사탕

딱딱한 사탕으로 캡슐화된 중앙 필링은 점점 인기를 얻고 있는 제품 옵션이며 한 번의 증착으로만 안정적으로 달성할 수 있는 옵션입니다.만들기 가장 쉬운 제품은 딱딱한 사탕이 중심에 있는 딱딱한 사탕이지만 잼, 젤리, 초콜릿 또는 캐러멜로 가운데를 채울 수도 있습니다.

하나의 호퍼는 쉘 또는 케이스 재료로 채워집니다.두 번째 호퍼는 중앙 재료로 채워집니다.스트라이프 증착에서와 마찬가지로 매니폴드를 사용하여 두 구성 요소를 결합합니다.일반적으로 중앙은 전체 사탕 무게의 15~25% 사이입니다.

중앙 채우기 내부 노즐은 외부 노즐에 장착됩니다.이 노즐 어셈블리는 중앙 호퍼 바로 아래의 매니폴드에 장착됩니다.

센터를 완전히 캡슐화하려면 케이스 재료 피스톤이 센터 피스톤보다 약간 먼저 증착되기 시작해야 합니다.그런 다음 센터가 매우 빠르게 증착되어 케이스 피스톤 전에 마무리됩니다.이 효과를 달성하기 위해 케이스와 센터는 종종 매우 다른 펌프 프로필을 갖습니다.

이 기술은 딸기와 크림 바깥쪽의 초콜릿 맛 센터와 같이 대조적인 맛을 가진 하드 센터 과자를 생산하는 데 활용될 수 있습니다.색상과 맛의 선택은 사실상 무한합니다.

다른 아이디어에는 일반 또는 줄무늬 하드 센터 또는 소프트 센터를 둘러싼 명확한 외부가 포함됩니다.딱딱한 사탕 안에 껌을 씹는 것;단단한 사탕 내의 우유 사탕;또는 단단한 사탕/자일리톨 조합.

롤리팝

주요 발전은 증착 막대 사탕에 대한 기술의 확장이었습니다.제품 범위는 기존 하드 캔디와 유사합니다. 1, 2, 3, 4가지 색상과 솔리드, 레이어드 및 스트라이프 옵션을 제공하는 다중 구성 요소 기능이 있습니다.

향후 개발

시장은 사탕 제조업체의 두 가지 유형으로 나뉘는 것 같습니다.단 하나의 제품을 만들기 위해 전용 라인을 원하는 사람들이 있습니다.이러한 예금자들은 출력이 계속 증가함에 따라 극도로 효율적으로 운영되어야 합니다.바닥 공간, 운영 오버헤드 및 중단 시간을 최소화해야 합니다.

다른 제조사들은 보다 겸손한 출력을 가진 매우 유연한 라인을 찾습니다.이러한 예금자들은 다양한 시장 부문에서 운영할 수 있으며 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.라인에는 다양한 모양을 만들거나 사탕과 막대 사탕을 같은 라인에서 만들 수 있도록 부품을 변경하기 위해 여러 개의 몰드 세트가 있습니다.

또한 청소 및 유지 관리가 더 쉬운 보다 위생적인 ​​생산 라인에 대한 요구가 증가하고 있습니다.스테인레스 스틸은 이제 식품 접촉 영역뿐만 아니라 예금자 전체에서 일상적으로 사용됩니다.자동 예금자 세척 시스템도 도입되고 있으며 가동 중지 시간과 인력을 줄이는 데 매우 도움이 될 수 있습니다.